产品介绍

　　软化水设备，即降低水硬度的设备。主要功能是除祛水中的钙、镁离子。软化水设备在软化水的过程中，并不能降低水中的总含盐量。
　　天然水中含有钙、镁离子及其它杂质等，亦被称为“硬水”。硬水直接进入锅炉后，不断蒸发、浓缩，达到过饱和程度时，会在锅炉的金属内壁上，以固体形式凝结出硫酸钙、硫酸镁、硅酸钙，等沉积物，俗称“水垢”。结成水垢后，会使锅炉受热面传热效能降低，金属热量不易传递给水，等度急剧升高，从而导致受压部件过热变形、鼓疱，甚至爆炸的危险。结构后则需经常性的停止锅炉工作并进行清洗，增加检修费用、耗费人力财力，且经常性的清洗锅炉除垢会使锅炉内受到损伤，缩短锅炉使用年限。为解决这一问题，在天然水（硬水）进入锅炉前，通过软化设备将其软化，除去钙、镁离子，则可避免水垢的产生，从而提高锅炉的寿命和维护成本。

>工作原理

　　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的ca²⁺、mg²⁺（形成水垢的主要成份）置换出来。随着树脂内ca²⁺、mg²⁺的增加，当树脂去除ca²⁺、mg²⁺的效能逐渐降低时，就必须对数值进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的功能。
　　其交换过程如下：
2rna + ca²⁺(mg²⁺) = r2ca(mg) + 2na⁺
　　即水通过钠离子交换器后，水中的ca⁺、mg⁺被置换成na⁺。
　　其再生过程如下：
r2ca(mg)+2na⁺＝2nar+ca²⁺(mg²⁺)
　　即用饱和盐水（nacl）浸泡恢复其交换能力（再生）。

>工作流程

　　工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
　　反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
　　吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
　　慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
　　快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

>主要技术参数

　　进水压力：0.15mpa～0.6mpa
　　工作温度：5～50℃
　　电源：200v±10％；50hz
　　再生方式：顺流再生；
　　再生控制：时间型；流量型；
　　树脂型号：0001×7强酸性阳离子交换树脂；
　　树脂工作交换容量：≮1000meq/l
　　树脂湿视密度：800kg/m3；
　　周期盐耗：＜160g/l 树脂；
　　工作流量：2～100m3/h
　　自用水耗：＜2％；
　　罐体直径：350～1500mm；
　　盐箱直径：400～1400mm。